化妝品生產車間消毒與包材的臭氧應用

（一），化妝品生產車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間別；

（二），化妝品生產車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點，臭氧在化妝品廠的優勢是什么；

（三），化妝品生產車間投加臭氧產量的計算方式；

（四），化妝品生產車間投加臭氧的方式有哪些，如何達到理想的效果；

（五），注意事項。

一，化妝品生產車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間別。

化妝品廠的車間總流程：

原料車間——消毒車間——靜置車間——配料車間——灌裝車間——包裝車間

  消毒車間，靜置車間，灌裝車間 （這三個車間是必須要消毒殺菌）

現在標準，靜置、灌裝、消毒，三個車間30萬凈化 

根據我們給客戶的配置臭氧別經驗來總結： 

原料車間、配料車間（乳化車間）、包裝車間可以按30萬別配臭氧

消毒車間、靜置車間，灌裝車間以按10萬別配臭氧 

二，化妝品生產車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點。

   了解化妝品行業的人都知道，在化妝品生產制造中，環境和生產原料的無菌化處理至關重要，它直接關系到產品的質量，消費者身體健康，和企業的聲譽。我們和許多化妝品OEM客戶通時，得到反饋較多的也是如此。我們在總結以往經驗的基礎上，給大家講講臭氧發生器在化妝品制造中的應用。

    應用一、利用臭氧發生器解決化妝品用水中菌落總數超標

      水質的好壞是化妝品生產企業的命脈，對化妝品的成品質量，尤其是微生物方面的指標，具有決定性作用。因此，對生產用水的殺菌，是保證化妝品企業微生物達標的重點。

      在一定濃度下，臭氧可迅速殺滅空氣和水中的細菌、病毒霉菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時間來說是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過氧乙酸相當，強于甲醛，殺菌力比氯高一倍。

    應用二、利用臭氧發生器對化妝品生產車間的空間消毒

      生產車間的交叉感染是成品微生物超標的一個重要原因，規范也專門針對此制定了明確的標準：生產過程中半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間和更衣室空氣中細菌菌落總數應≤1000 cfu/立方米因為化妝品廠房內空間消毒也尤其重要。 

    應用三、利用臭氧發生器對化妝品產品的包裝，接觸產品的容器消毒

      作為直接接觸成品的包裝以及相關器械，容器，其微生物數量的控制直接關系到成品的質量，臭氧氣體可以對其表面微生物進行殺菌，也可以用臭氧水對其表面進行沖洗。

      其實，臭氧發生器以其綠色環保適用于各種介質，可以適用于易被細菌污染或需要殺菌消毒的每一個環節，有很強的的適用性。 

三，化妝品生產車間投加臭氧產量的計算方式。

以上凈化空間僅供參考，具體可以按客戶提供空間大小，客戶要求凈化別，按公式計算，得出臭氧投加量。

根據《消毒技術規范》及實際應用經驗，

 三十萬凈化取C = 2.5ppm = 5mg/m3；

 十萬凈化取C = 5ppm = 10mg/ m3；

 萬凈化取C = 15ppm = 30mg/ m3；

 百取C = 20ppm = 40mg/ m3 。

 計算方法：利用 HVAC系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：先計算實際臭氧消毒體積，實際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3循環時空氣損失體積，實際計算過程中V3等于循環系統總風量的1.2%。

 （1）W = C×v/d w：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h。c：單位體積臭氧投加量。V：實際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數0.42。

 （2）若設計臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風流量100000m3/h

 V1=10000 m3

 V2 = 忽略不計

 V3 = 100000×1.2% = 1200

 實際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3

 臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h

 推薦選擇臭氧發生器的產量為280g/h.

四，化妝品生產車間投加臭氧的方式有哪些，如何達到理想的效果？

一：生產用水消毒

典型的生產用水凈化流程為：源水-砂濾-活性炭濾-軟化器-離子交換-反滲透-儲罐。臭氧的投加安排在反滲透處理之后，常規的投加方法有：

1.傳統的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤

運行方式---曝氣法是把臭氧發生器所產生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經曝氣頭、曝氣盤散發出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%，其特點如下：

1.1氧化塔一般采用不銹鋼材質，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。

1.2氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發生器停止工作后，氧化塔內的存水靠自壓進入臭氧發生器。

1.3氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產生微氣泡。

1.4氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。

1.5氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。

1.6中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內的水位。

優點：方便、能耗較低。

缺點：噴頭堵塞時曝氣氣不均勻，氣液混合率低。

 2.文丘里射流混合法

運行方式---射流法是在射流器內的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。

采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下：

2.1射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。

2.2射流器的進氣段要有非?？煽康姆赖沽鞔胧话阋O有雙重或三重保護裝置。

2.3射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規定的數值，但反應時間太短，影響殺菌效果。

2.4射流器較合理的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內螺旋式上升，增加了混合效率。

2.5射流器和增壓泵要根據發生器的出氣量和系統水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資。 

優點：投資少，混合好，接觸時間短，經射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數倍。 

3.氣液混合泵

  混合泵一般為渦流式，在泵內形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%。

采用混合泵進行氣液混合應注意的問題如下：

3.1氣-液比例在1：9時，混合泵的混合效率高。

3.2混合泵的實際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應減少。

3.3混合泵安裝時進水與出水段要加調節閥和壓力表，以便調節出合理的吸氣量。

3.4混合泵出水后需加排氣罐或反應罐，以便排出溶于水的微氣泡。

3.5混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔供水和混合兩種責任，難以同時保證兩種效果。 

二：塑料瓶、玻璃瓶、蓋子等內包材和工作服臭氧消毒的投加方法

1.消毒間投加：將包材或工作服、工鞋等放到臭氧間，開啟已設定好的臭氧機進行消毒，一般臭氧消毒2小時。臭氧消毒完畢，開啟房間排風扇，使室內臭氧濃度下降后進入房間。將消毒好的包材通過傳遞傳傳遞到儲瓶間存放，標識好已清潔、消毒。 

2.臭氧滅菌箱投加：

2.1將瓶子打開

2.2將瓶、蓋等包材直接放入臭氧滅菌箱，關上箱門，密封

2.3打開電源，調節定時器，消毒完成后自動關機。

2.4消毒時間一般為60分鐘可達歐美出口標準 ，可根據實際情況自行調整。

三：生產車間、倉庫、材料間臭氧投加方法：

基本使用方法：需要結合中央空調使用時，將臭氧消毒機輸出的臭氧通入空調的風道內，利用空調的風力將臭氧吹送到需要消毒的車間內；需要獨立使用時，采用“管道噴淋法”，將臭氧均勻投放到需要消毒的車間內。 

1. 直接吹送法：適用于容積較小的車間

1.1將機器安裝在消毒間外通風干燥的地方。

1.2連接臭氧硅膠輸送管，管道出氣口應置于車間內2/3以上的高度，以便于臭氧彌漫于整個消毒間。20克以下為風冷臭氧發生器，通電直接使用；20克以上為風冷+水冷臭氧發生器，需要外接冷卻水。

外接冷卻水的方法有兩種：直接連接自來水或用水箱+循環泵做一個循環利用的 水系統。下圖為外接冷卻水箱的180克臭氧發生器：

1.3接通電源，調節定時器，機器會在工作完成后自動關機（水冷的機器需要打開冷卻水開關）。

另外，可定期用臭氧水對工作臺、地板、墻面等進行刷洗，保證理想的殺菌凈化效果。 

2.適用于較大車間或需同時對多個車間消毒時

3. 管道噴淋法：適用于較大車間或需同時對多個車間消毒

4. 中央空調投加法：

　　根據中央空調的工藝特點，可分為集中式集中空調系統、誘導器空調系統和風機盤管空調系統等方式。具體的臭氧投加消毒方式可以根據中央空調的不同類型，選擇相應的投加消毒方式 。利用中央空調送風設備 ，將臭氧發生器生產的臭氧氣體通過空調系統的送風設備（包括風風機），擴散至所控制的整個區域，利用中央空調的空氣輸送管道，將臭氧氣體混合進入系統空氣內，同時利用內循環，使空氣中臭氧濃度均勻，通過與系統空氣的接觸混合，殺滅環境空氣內存在的細菌、傳染性病毒和微生物，提高環境空氣的質量，保證了生存在改換境內人員的身體健康。在要消毒區域的環境中不增加任何其他消毒設備，即可達到滅菌的目的，可以有效的殺滅各種病毒和病菌。實踐中發現，臭氧還能對過濾器起到溶菌疏導的作用，延長其使用臭命。在制藥行業的凈化系統中，一般應用臭氧滅菌一小時便可達到濃度要求，繼續保持1-1.5小時，即可得到機械設備和建筑物體表面沉降菌落*殺滅的作用，取代化學熏蒸大消毒。

臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法：
（1）分體或移動式放在單獨房間內
（2）組裝在空調機組中
（3）在總送風管道內
（4）在總回風管道內
（5）單獨設置，只將排氣口插入送（回）風管道內 
　　現在都采用第五種方式，它由一套臭氧發生器產生臭氧可同時供多個車間使用。流程如下： 
空壓機-富氧機-臭氧發生器-空調總送風管-各凈化區。

臭  氧發生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對建、改建廠房均適用。對沒有HVAC系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

注：1,如需要使用不銹鋼管為臭氧輸送管路需另行加收費用。因為使用長度無法確定所以無法報價；

   2,設備用手動方式控制開啟或者關閉，可以配置一組定時開關；

   3,臭氧發生器工作時，中央空調一定要開啟，使臭氧能迅速擴展到各個空間進行殺菌；

   4,臭氧安裝在地面，有水源的地方，且靠近回風段風管；

五，注意事項。 

1.臭氧發生器工作時人員必須離開消毒現場   

2.臭氧發生器勿長時間連續使用，長時間連續使用的建議購置一臺備用機輪流使用。

3.機器設備必須放置在無油污、空氣干凈、干燥的地方工作,以延長機器設備使用壽命。

4.使用時必須輕拿輕放，不能亂扔亂放。

5.機器設備用于水處理，臭氧輸出口必須接上止回閥，（注意：止回閥分正反，在沒接止回閥前檢查有臭氧輸出，再接上止回閥，如沒臭氧就證明止回閥接。方向接反，在這時倒一頭就可以了)；防止回水進入機內，損壞機器。

6.禁止將臭氧機放在消毒區內工作，為了工作的安全，設備應有單獨工作區，再用硅膠管將臭氧氣體輸送到消毒或化學反應區。

7.機器設備必須天天檢查維護；如發現異常要立刻關機，查明原因、處理好后再用。

8.使用前機器設備必須良好接地，以防雷電。不用時拔掉電源插頭。

9.根據工作環境、使用要求，正確選用臭氧消毒機。

10.機器設備若長時間不用必須將機內、機外殼清理干凈，放置通風干燥的地方，防止受潮損壞。

11.為了防止機器受潮和更好的維護設備，每星期打開《氣泵開關》或《氣控開關》；關掉《臭氧開關》工作三小時以上，以清潔機內水氣。